Estrusione planetaria di PET
1: Il vantaggio della tecnologia di estrusione planetaria 01: Funzione di plastificazione mista ad alta efficienza: perché la vite centrale dell'estrusore a vite planetaria e la trasmissione a maglia continua della vite planetaria di piccolo diametro, in modo che la superficie di fusione della vite planetaria sia molto più grande dell'estrusore tradizionale.02: efficiente tecnologia di scarico devolatile: al centro della vite e del pianeta del processo di trasmissione di trasmissione a vite di piccolo diametro, l'area superficiale del polimero si aggiorna frequentemente e dotata di grandi aperture per lo scarico del vuoto, in modo da fornire l'area di contatto della massa fusa (80 volte quello della bivite singola 30 volte), esclude efficacemente l'umidità nel materiale e altre sostanze volatili, non è necessario configurare il sistema di essiccazione della cristallizzazione ad alta intensità energetica, il contenuto di acqua della materia prima iniziale può raggiungere lo 0,8% senza compromettere la qualità del prodotto finale.
03: Test di viscosità online: elevata precisione, monitoraggio online in tempo reale e registrazione delle prestazioni di fusione
04: La precisione di filtrazione è di 200 micron e il prodotto finale può raggiungere il grado FDA.
05: Senza essiccazione, applicato direttamente alla granulazione di riciclaggio da bottiglia a bottiglia
06: Senza essiccazione diretta con produzione di materiale in scaglie di bottiglia al 100% di nastri per imballaggi in PET ad alte prestazioni, fibre, ecc.
07: Senza essiccazione diretta, con produzione al 100% di scaglie di bottiglia di fogli in PET per uso alimentare ad alte prestazioni
2: Sistema di scarico a depressione forzata Il segmento planetario è dotato di un potente sistema di aspirazione a vuoto.Durante il processo di estrusione del segmento planetario, il vapore acqueo e le sostanze volatili del fuso vengono aspirati, raffreddati e scaricati attraverso il potente sistema di estrazione sottovuoto.
3: Doppio sistema di filtraggio Tecnologia di filtrazione automatica a controlavaggio continuo
La filtrazione automatica a controlavaggio continuo ha funzioni sia di controlavaggio che di scarico, elevata efficienza di lavaggio, evita l'arresto della produzione, aumenta la produzione e il risparmio energetico, migliora la resa e i vantaggi economici.Il filtro a fusione continua può rimuovere efficacemente le impurità nella fusione.Sono presenti 4 camere filtro, il 75% dell'area di filtrazione può essere mantenuta in produzione senza fluttuazioni di pressione durante il controlavaggio o la sostituzione del vaglio.Garantire la produzione continua senza interruzioni quando si cambia rete, senza compromettere la qualità del prodotto.Funzione di controlavaggio automatico, il filtro può essere riciclato, prolungare l'intervallo di tempo per il cambio della rete, può essere una produzione continua per lungo tempo. Sistema di filtraggio secondario di precisione
Cilindro a guscio in acciaio inossidabile per garantire la levigatezza della cavità interna, elemento filtrante tubolare piegato in acciaio inossidabile come elemento filtrante, dimensioni ridotte dell'attrezzatura, area di filtrazione può raggiungere (2-4,5), aumentare nuovamente la precisione di filtrazione, prolungare il ciclo della rete .La progettazione proprietaria dell'elemento filtrante e la tecnologia di produzione rendono il materiale polimerico fuso una filtrazione completamente secondaria, migliorano la purezza del materiale, la precisione di filtrazione può raggiungere i 200 micron e il prodotto finale può raggiungere il livello FDA.L'elemento filtrante non è facile da deformare, facile da pulire e può essere sostituito.
4: test di viscosità in linea
Elevata precisione, monitoraggio online in tempo reale e registrazione delle prestazioni di fusione, per garantire la qualità della produzione.
Estrusione planetaria di PET
1: Il vantaggio della tecnologia di estrusione planetaria 01: Funzione di plastificazione mista ad alta efficienza: perché la vite centrale dell'estrusore a vite planetaria e la trasmissione a maglia continua della vite planetaria di piccolo diametro, in modo che la superficie di fusione della vite planetaria sia molto più grande dell'estrusore tradizionale.02: efficiente tecnologia di scarico devolatile: al centro della vite e del pianeta del processo di trasmissione di trasmissione a vite di piccolo diametro, l'area superficiale del polimero si aggiorna frequentemente e dotata di grandi aperture per lo scarico del vuoto, in modo da fornire l'area di contatto della massa fusa (80 volte quello della bivite singola 30 volte), esclude efficacemente l'umidità nel materiale e altre sostanze volatili, non è necessario configurare il sistema di essiccazione della cristallizzazione ad alta intensità energetica, il contenuto di acqua della materia prima iniziale può raggiungere lo 0,8% senza compromettere la qualità del prodotto finale.
03: Test di viscosità online: elevata precisione, monitoraggio online in tempo reale e registrazione delle prestazioni di fusione
04: La precisione di filtrazione è di 200 micron e il prodotto finale può raggiungere il grado FDA.
05: Senza essiccazione, applicato direttamente alla granulazione di riciclaggio da bottiglia a bottiglia
06: Senza essiccazione diretta con produzione di materiale in scaglie di bottiglia al 100% di nastri per imballaggi in PET ad alte prestazioni, fibre, ecc.
07: Senza essiccazione diretta, con produzione al 100% di scaglie di bottiglia di fogli in PET per uso alimentare ad alte prestazioni
2: Sistema di scarico a depressione forzata Il segmento planetario è dotato di un potente sistema di aspirazione a vuoto.Durante il processo di estrusione del segmento planetario, il vapore acqueo e le sostanze volatili del fuso vengono aspirati, raffreddati e scaricati attraverso il potente sistema di estrazione sottovuoto.
3: Doppio sistema di filtraggio Tecnologia di filtrazione automatica a controlavaggio continuo
La filtrazione automatica a controlavaggio continuo ha funzioni sia di controlavaggio che di scarico, elevata efficienza di lavaggio, evita l'arresto della produzione, aumenta la produzione e il risparmio energetico, migliora la resa e i vantaggi economici.Il filtro a fusione continua può rimuovere efficacemente le impurità nella fusione.Sono presenti 4 camere filtro, il 75% dell'area di filtrazione può essere mantenuta in produzione senza fluttuazioni di pressione durante il controlavaggio o la sostituzione del vaglio.Garantire la produzione continua senza interruzioni quando si cambia rete, senza compromettere la qualità del prodotto.Funzione di controlavaggio automatico, il filtro può essere riciclato, prolungare l'intervallo di tempo per il cambio della rete, può essere una produzione continua per lungo tempo. Sistema di filtraggio secondario di precisione
Cilindro a guscio in acciaio inossidabile per garantire la levigatezza della cavità interna, elemento filtrante tubolare piegato in acciaio inossidabile come elemento filtrante, dimensioni ridotte dell'attrezzatura, area di filtrazione può raggiungere (2-4,5), aumentare nuovamente la precisione di filtrazione, prolungare il ciclo della rete .La progettazione proprietaria dell'elemento filtrante e la tecnologia di produzione rendono il materiale polimerico fuso una filtrazione completamente secondaria, migliorano la purezza del materiale, la precisione di filtrazione può raggiungere i 200 micron e il prodotto finale può raggiungere il livello FDA.L'elemento filtrante non è facile da deformare, facile da pulire e può essere sostituito.
4: test di viscosità in linea
Elevata precisione, monitoraggio online in tempo reale e registrazione delle prestazioni di fusione, per garantire la qualità della produzione.
